# 北京一号 · 1:72 打印与装配说明

成品飞机约 **172.2 mm 长、226.4 mm 翼展**，适合分件制作。当前是经过几何验证的通用套件，打印机、材料和喷嘴未确定，尚未机器切片或试打。以下间隙是设计名义值，不代表任何设备都能直接配合。

## 文件与零件

STL 数值单位为 **毫米**，导入切片器时保持 100% 比例。STL 已按建议初始方向放到 Z=0；导入后核对尺寸，不要把毫米解释成米。

| 编号 | 名称 | 数量 | 初始打印方向与注意点 |
| --- | --- | --- | --- |
| 01 | 前机身 | 1 | 分割平面朝平台；高约 94.4 mm，按需加 brim；孔口勿被支撑堵塞 |
| 02 | 后机身与垂尾 | 1 | 分割平面朝平台；高约 77.8 mm，尾部与翼槽按悬垂情况支撑 |
| 03 / 04 | 左／右机翼与发动机短舱 | 各 1 | 翼面大致平放；弧形翼底、短舱和定位销下方需要检查支撑 |
| 05 / 06 | 左／右平尾 | 各 1 | 平放；弧形下表面和伸出定位销按需支撑 |
| 07 / 08 | 左／右双叶螺旋桨 | 各 1 | 桨叶与轮毂平面朝平台；孔朝上；打印后清孔 |
| 09 | 机身连接销，Ø3 × 9 mm | 2 | 竖直；先和试片一起打印，细销可用 brim |
| 10 | 展示底座 | 1 | 底面朝平台；底面约 70 × 45 mm；顶部顺应机腹曲面 |
| 11 | 配合试片 | 1 | 平面朝平台；四孔朝上；与 09 号销先试打 |

共 11 种文件、12 个实例，其中试片不参与最终装配。左、右以坐在驾驶舱面向机头为准。编号对应 `previews/print-exploded.png`；09 号自由销和 11 号试片没有画进爆炸图。

`layout-01.3mf` 和 `layout-02.3mf` 含全部实例的参考摆放，采用 210 × 210 mm 参考区域。两板几何边界检查无重叠，但未预留实际 brim、支撑外扩和设备禁入区；应按真实热床重新排版。它们是通用 3MF 几何文件，不是任何品牌切片器的完整工程。

`assembly-reference.3mf` 用于查看装配关系，**不要按其装配位置直接切片**。`beijing-one-print.blend` 保留各零件的可编辑毫米制装配坐标。

## 先测配合

先打印 09 号销和 11 号试片，使用正式零件计划采用的材料和精度。试片有一个角缺口，从靠近缺口的一端依次为 **Ø3.10、3.20、3.30、3.40 mm** 孔，测试 Ø3.00 mm 销在哪个孔中能顺畅插入并留有粘接余量。

| 接口 | 销径 / 孔径 | 名义直径间隙 |
| --- | --- | --- |
| 两段机身、主翼定位 | 3.00 / 3.30 mm | 0.30 mm |
| 平尾定位 | 1.70 / 2.00 mm | 0.30 mm |
| 螺旋桨轴 | 2.00 / 2.20 mm | 0.20 mm |
| 底座定位 | 4.00 / 4.40 mm | 0.40 mm |

试片只能检验对应方向和尺寸范围，不能代替全部接口试装。翼型凹槽按名义外形匹配，没有全表面的制造余量，可能需要轻磨接触面。不要为了扩孔统一放大整件，否则会改变飞机比例和所有接口。可使用实际切片器的孔径补偿，或在源脚本中调整对应孔径后重建。

## 正式切片前

薄翼缘和平尾／垂尾边缘名义最小厚度约 **1.1 mm**，桨叶厚 **1.2 mm**。这些是外形几何厚度；切片能否形成连续挤出线需由喷嘴、层高、材料和线宽决定。主件提供封闭实体，内部填充由切片器决定，并不是已经掏空的定壁厚壳体。

先检查实际成型空间、孔是否贯通、薄边有没有消失、悬垂支撑是否可拆、销根是否有足够成形线。支撑尽量放在下表面，避开孔和主要装配接触面。当前没有提供树状支撑、层高、温度、填充率、预计耗材／时长或 G-code，因为设备尚未确定。

若改用树脂工艺，应另行决定摆放、支撑、空腔和排液孔；当前实体件不默认适合大体积树脂直接打印。缩放成品时，薄边和装配间隙也会被缩放，需要重新适配。

## 装配顺序

1. 去除支撑和孔口毛边，先干装。确认 01／02 的平面贴合，两个 09 号销不会顶住孔底，再粘合机身。
2. 对照编号安装 03／04 主翼，双销定位。检查左右机翼角度和短舱方向；接触面过紧时轻磨，避免强压销根。
3. 安装 05／06 平尾，检查两侧对称后固定。
4. 对 07／08 清孔并套入短舱前轴。当前是静态桨叶结构，不含轴承或防脱机构；建议确定角度后固定。网页中的旋转动画不代表打印件具备耐用旋转机构。
5. 将 10 号底座定位销插入机腹孔，确认机腹与支座稳妥贴合。按材料选择合适粘接方式。

涂装需要自行喷涂或手绘。STL 不含颜色，打印版没有窗框、文字浮雕、细起落架或天线；银色机身、红色腰线和星形标志可参考 `previews/hero.png`、`side.png`。

## 已验证的边界

11 种 STL 已通过文件回读、闭合边、面方向、退化面、尺寸与落地检查；源几何各为单一连通体，未检出非相邻三角面自交候选。装配实体检查覆盖 18 对包围盒相交的候选零件，未检出超过 0.01 mm³ 的实体干涉。

`section-check.svg` 仅是每件在 12%、50%、88% 高度的几何截面，检查结果为闭合；**不是切片器预览**，不包含逐层路径或支撑验证。零件强度、打印成功率、尺寸补偿和实际装配仍需机器切片与试打反馈。